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      中空吹塑機是加工塑料中空制品成型機械，目前國內這一領(lǐng)域技術(shù)發(fā)展的較好，操作起來(lái)也較為簡(jiǎn)單方便，但是實(shí)際運行過(guò)程中，難免會(huì )遇到一些常見(jiàn)的操作故障，本文將圍繞著(zhù)常見(jiàn)故障來(lái)介紹中空吹塑機。

一、吹塑機出料不穩定

造成中空吹塑機的出料不穩定的原因有很多種，可能是開(kāi)機時(shí)的溫度較低，無(wú)法達到標準；擠出筒或模頭溫度不穩定；螺桿處有膠料黏??；背壓太低；過(guò)濾網(wǎng)阻塞。想解決該問(wèn)題要檢查這幾個(gè)部件，做適當的調整。

二、制品壁厚分布不均勻

制品壁厚分布不均勻再尋常不過(guò)的問(wèn)題了，造成該故障的原因一般和冷卻和加工時(shí)間有關(guān)，當溫度和加熱溫度不均勻，冷卻不夠都會(huì )影響到吹塑的壁厚分布，需要調整中空吹塑機管壁控制來(lái)緩解故障的發(fā)生頻率。

三、無(wú)法加料

無(wú)法加料可能是電池處在負載狀態(tài)，會(huì )影響到設備加料，嚴重的話(huà)會(huì )影響到中空吹塑機無(wú)法正常生產(chǎn)出制品。

中空吹塑機的常見(jiàn)故障這么多，所以在日常使用過(guò)程中藥注意以下4點(diǎn)

1. 為減少型坯的自重下垂，在允許的條件下，加速型坯的擠出速率，減少模具的等待的時(shí)間；

2. 生產(chǎn)過(guò)程中在確保制品充分冷卻的前提下盡量縮短成型周期；

3. 操作中吹脹壓力要滿(mǎn)足，吹氣速率要快；

4. 操控并適配好擠出機的溫度、轉速，這是為了保證型胚的質(zhì)量和制品的質(zhì)量；

       凱塑機械吹塑機采用PLC加人機界面，觸摸式操作。故障報警自診，一目了然；儲料式模頭，流道采用優(yōu)質(zhì)氮化合金鋼，表面鏡面處理液壓系統采用雙比例控制，配備進(jìn)口液壓元件，動(dòng)作精確、穩定，節能。高速高效低能耗塑化系統，混煉均勻出色，確保制品純度；開(kāi)合模采用直線(xiàn)導軌，鎖模更均勻，制品合縫線(xiàn)更美觀(guān)；液壓系統采用節能液壓原理設計，能耗明顯降低，與常規機型相比可節能20％—40％。同時(shí)顯著(zhù)降低油溫，延長(cháng)液壓件使用壽命；不同制品工藝要求供選配的各種功能：下吹升降、包封、撐料、旋轉、子模、機械手、壁厚控制等。