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        大型的故障往往是會(huì )造成很大的損失，只有平時(shí)嚴格的按照規章流程維護和保養才能防范于未然。
吹塑機維修、保養與使用規范

1. 機器組裝的檢查 若是新購進(jìn)的擠出吹塑成型機組，應進(jìn)行機器組裝的檢查。設備按說(shuō)明書(shū)的要求安裝后，要對整個(gè)機組進(jìn)行校正，包括擠出機機頭與鎖模裝置的對中；安裝模具水冷卻管并檢查走向是否正確；操作工與控制裝置 （電器控制箱、可編程序控制器、操作鍵盤(pán)等）在操作上是否方便；加料、成品的擺放、廢品的回收流程是否順暢而不影響正常操作，相關(guān)輔助設備位置是否恰當等。只有在設備組裝的檢查結果達到生產(chǎn)及安全要求以后，設備才處于最佳的組裝狀態(tài)。

2. 液壓及潤滑系統的檢查 檢查擠出機及各個(gè)液壓裝置的液壓油液面計，使油箱的油量保持在基準油面之上。   

3. 開(kāi)機前的準備工作如下。    

1) 用于擠出吹塑生產(chǎn)的物料應達到所需干燥要求，必要時(shí)還需進(jìn)一步干燥。    

2) 根據產(chǎn)品的品種、尺寸，選擇好機頭規格，按下列順序將機頭裝好：裝機頭法蘭、模體、口模、多孔板及過(guò)濾網(wǎng)。   

3) 接好壓縮空氣管，裝上芯模電熱棒及機頭加熱圈。檢查、開(kāi)啟用水系統。調整口模各處間隙均勻，檢查主機與輔機中心線(xiàn)是否對準。    

4) 啟動(dòng)擠出機、鎖模裝置、機械手等各運轉設備，進(jìn)行無(wú)負荷運轉，檢查各個(gè)安全緊急裝置運轉是否正常，發(fā)現故障及時(shí)排除。  

5) 按工藝條件的規定，設定擠出機機頭及各加熱段溫度并進(jìn)行逐段加熱，并用下腳料測試各加熱段的完好性，檢查有無(wú)不加熱現象；待各部分溫度達到設定溫度后恒溫０.５～１ｈ。

6) 在可編程序控制器上，按工藝規定，設定各點(diǎn)型坯壁的厚度。    

7) 開(kāi)機下料一般先開(kāi)啟外層，防止內層開(kāi)啟后因壓力過(guò)大，導致料由外層返流。下料流量頻率自小到大逐級加大，防止開(kāi)啟頻率過(guò)大，導致螺桿螺桿因溫度低擰傷等。   

8) 工藝條件：   

a．原料塑化熔融時(shí)工藝溫度應控制在170-230℃范圍內。

b．坯管吹塑成型瓶制品用吹脹比控制在(1．5-3)：l范圍內。    

c．吹脹坯管成型瓶制品用壓縮空氣壓力為0．3～0．6MPa。    

d．成型瓶用模具溫度為20-50℃，冷卻定型時(shí)間約占制品啟型生產(chǎn)周期總時(shí)間的50％~60％。    

4. 關(guān)機注意事項：停機時(shí)個(gè)轉速復位歸零，各加熱段逐段關(guān)閉；關(guān)閉模具，處在閉合狀態(tài)，吹針離模具半公分，防止有硬物落入模具里造成傷模；對模具進(jìn)行涂防銹劑。關(guān)閉總電源，對設備進(jìn)行潤滑保養，加注潤滑油，清理整機衛生，關(guān)閉各部串水；如停機時(shí)間長(cháng)，須把模具內部水放凈，防止生銹堵塞。    

5. 為防止出現人身意外傷害，所有機器的傳動(dòng)部位，應安裝安全防護罩和安全光柵；制品脫模取出口應有安全門(mén)；機器的加熱區應該有安全及保溫防護罩；粉碎機應有防止鋼鐵落入、禁止操作工人手伸入機內；設備的關(guān)鍵部位應安裝緊急剎車(chē)按鈕、警報器；凡受到壓容器應定期進(jìn)行液壓試驗等。在成型操作時(shí)，如有兩人以上操作，必須明確分工；在設備或模具卸裝時(shí)，應切斷電源、氣源，并在修理處掛上“維修”標志；大型容器生產(chǎn)時(shí)，由于模具型腔的容積較大，為防止人體進(jìn)入模具型腔，應裝安全門(mén)、未關(guān)門(mén)、人員未離模不能閉模的防護措施；成型操作時(shí)，不要再機頭附近進(jìn)行焊接、氣割等高溫作業(yè)；在開(kāi)冷車(chē)時(shí)，操作工不能站在機頭下，防止過(guò)熱的熔體噴濺傷人；在進(jìn)行料粉碎操作時(shí)，切斷電源切記打開(kāi)外罩進(jìn)行維修。

6. 吹塑機日常保養與使用    

1) 每班開(kāi)機之前，必須在各活動(dòng)部件加潤滑油一次。（機械手、機械手導軌、開(kāi)合模導軌）    

2) 擺臂可（3-4）天加一次。加溫機大鏈條、小鏈條可一個(gè)月一次。經(jīng)常檢查主機減速器、加溫機減速器是否缺油。主機軸承可（2-3）個(gè)月加一次。生產(chǎn)前檢查各運動(dòng)部件是否牢固，螺絲是否松動(dòng)脫落，特別是沖擊力較強的地方，皮帶傳動(dòng)部分是否異常。  

3) 檢查高壓氣源，低壓氣源，電源，水源是否正常。   

4) 檢查各急停開(kāi)關(guān)，安全門(mén)開(kāi)關(guān)，保護裝置檢測開(kāi)關(guān)是否正常。

6．檢查加溫頭進(jìn)胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調節壓胚裝置螺母。    

5) 檢查燈管是否損壞，斷裂。要及時(shí)更換。   

6) 檢查各氣動(dòng)元件是否漏氣，動(dòng)作是否靈敏。   

7) 檢查三聯(lián)體是否異常漏氣，是否堵塞，水箱儲水量是否太滿(mǎn)。      

8) 吹瓶機電磁閥遇有異常時(shí)，要及時(shí)清洗。

9) 吹瓶模具必須定期清洗，拋光。

10) 開(kāi)啟高低壓氣源開(kāi)關(guān)時(shí)必須緩慢動(dòng)作，以防氣源流速太快臟物吹進(jìn)電磁閥，同時(shí)打開(kāi)排氣閥門(mén)30秒鐘，確?？諝飧蓛?。    

11) 機器起動(dòng)時(shí)必須確認機械部分良好，機器內部無(wú)人，無(wú)異物。特別是搖把和機械運動(dòng)位置，以免傷人。同時(shí)關(guān)好安全門(mén)。   

12) 起動(dòng)機器時(shí)必須先啟動(dòng)電動(dòng)機，延遲30秒啟動(dòng)加溫機，以防電壓波動(dòng)。啟動(dòng)加溫之前先確定冷卻水有沒(méi)打開(kāi)。   

13) 加溫啟動(dòng)（2－3）分鐘后，待烘箱溫度上升均勻，在按下胚按鈕。同時(shí)吹瓶上電也要開(kāi)啟，不然是不會(huì )有吹瓶動(dòng)作。

14) 機器運轉時(shí)必須密切注意機器是否有異常噪聲，要做到早發(fā)現，及時(shí)停機早解決。    

15) 遇有緊急情況時(shí)，可按急停按鈕，緊急剎車(chē)。 然后根據現場(chǎng)情況分析形成的原因，找到問(wèn)題快速解決。   

16) 機器正常運轉后，身體任何部位不要伸進(jìn)機器內以免傷人。如機器有異響可減速后在進(jìn)行觀(guān)察。   

17) 機器正常生產(chǎn)后，操作員須時(shí)常觀(guān)察瓶子的質(zhì)量，以免電壓的波動(dòng)或其他的原因影響吹瓶質(zhì)量。    

18) 機器維修時(shí)，可按屏故障維修按鈕，并張貼安全告示以確保安全維修。如需要手動(dòng)觀(guān)察單獨每個(gè)模腔的動(dòng)作，請注意機械手的位置。同時(shí)，一定要清楚單獨按鈕的作用，然后在動(dòng)作。確保不會(huì )因為誤動(dòng)作引起不必要的麻煩。    

19) 吹塑機每次維修完后，一定要清理工具和螺絲之類(lèi)東西， 以免遺留在機器內，影響機器的正常運轉。